LSAW:n suuren halkaisijan teräsputkien valmistusprosessi selitetään seuraavissa vaiheissa:
1. Levyanturi: Tätä käytetään suuriläpimittaisten LSAW-liitosten valmistukseen heti sen jälkeen, kun se on saapunut tuotantolinjalle, mikä on ensimmäinen täysimittainen ultraäänitestaus.
2. Jyrsintä: Jyrsintään käytetty kone suorittaa tämän toimenpiteen kaksireunaisen jyrsintälevyn kautta, jotta se täyttää levyn leveyden ja muodon ja asteen suuntaisten sivujen vaatimukset.
3. Esikaareva puoli: Tämä puoli saadaan aikaan käyttämällä esitaivutuskonetta esitaivutuslevyn reunassa.Levyn reunan on täytettävä kaarevuusvaatimus.
4. Muotoilu: Esitaivutusvaiheen jälkeen JCO-muovauskoneen ensimmäisessä puoliskossa se puristetaan meistetun teräksen jälkeen "J"-muotoon, kun taas saman teräslevyn toinen puoli taivutetaan ja puristetaan "C"-muotoon, sitten lopullinen aukko muodostaa "O"-muodon.
5. Esihitsaus: Tällä tehdään hitsatusta putkiteräksestä suora sauma sen jälkeen, kun se on muodostettu, ja sitten käytetään kaasuhitsaussaumaa (MAG) jatkuvaan hitsaukseen.
6. Sisähitsaus: Tämä tehdään tandem-monilankaisella upokaarihitsauksella (noin neljä lankaa) suorasaumahitsatun teräsputken sisäosassa.
7. Ulkopuolinen hitsaus: Ulkopuolinen hitsaus on tandem-monilankainen upokaarihitsaus LSAW-teräsputkihitsauksen ulkoosassa.
8. Ultraäänitestaus: Suorasaumahitsatun teräsputken ulko- ja sisäpuoli sekä pohjamateriaalin molemmat puolet hitsataan 100 %:n tarkastuksella.
9. Röntgentarkastus: Röntgenteollisuus-TV-tarkastus suoritetaan sisä- ja ulkopuolella käyttämällä kuvankäsittelyjärjestelmää, jotta varmistetaan tunnistusherkkyys.
10. Laajennus: Tämä on tarkoitettu upotetun kaarihitsauksen ja suorasauman teräsputken pituuden reiän halkaisijan suorittamiseen teräsputken koon tarkkuuden parantamiseksi ja jännityksen jakautumisen parantamiseksi teräsputkessa.
11. Hydraulinen testi: Tämä suoritetaan teräksen hydraulisella testauskoneella sen jälkeen, kun on laajennettu juuritesti, jolla varmistetaan, että teräsputki täyttää standardivaatimukset ja koneessa on automaattiset tallennus- ja tallennusominaisuudet.
12. Viisteus: Tämä sisältää teräsputken tarkastuksen koko prosessin lopussa.
