Kylmävedetyn saumattoman teräsputken yleiset viat ja syy

Teräksen sulatus- tai kuumatyöstöprosessissa tiettyjen tekijöiden vuoksi (kuten ei-metalliset sulkeumat, kaasut, prosessin valinta tai virheellinen toiminta jne.).Vikoja laitteen sisällä tai pinnassasaumaton teräsputkivaikuttaa vakavasti materiaalin tai tuotteen laatuun ja joskus johtaa materiaalin tai tuotteen romuttamiseen.

Kylmävedetyn saumattoman teräsputken yleiset viat ja syy (4)
Kylmävedettyjen saumattomien teräsputkien yleiset viat ja syy (5)
Kylmävedetyn saumattoman teräsputken yleiset viat ja syy (6)

Huokoisuus, kuplat, kutistumiskraatterin jäännökset, ei-metalliset sulkeumat, segregaatio, valkoiset täplät, halkeamat ja erilaiset epänormaalit murtumisvirheetkylmävedetyt saumattomat teräsputketlöytyy makroskooppisella tarkastuksella.Makrotarkastusmenetelmiä on kaksi: happouuttotarkastus ja murtumistarkastus.Seuraavassa kuvataan lyhyesti yleisiä makroskooppisia vikoja, jotka paljastuvat happoliuotuksessa:

Kylmävedetyn saumattoman teräsputken yleiset viat ja syy (7)
Kylmävedettyjen saumattomien teräsputkien yleiset viat ja syy (8)

1. Eristäminen

Muodostumisen syy: Valun ja jähmettymisen aikana tietyt alkuaineet aggregoituvat valikoivan kiteytymisen ja diffuusion seurauksena, mikä johtaa epätasaiseen kemialliseen koostumukseen.Eri jakeluasemien mukaan se voidaan jakaa harkkotyyppiin, keskisegregaatioon ja pisteerotteluun.

Makroskooppiset ominaisuudet: Happoliuotusnäytteissä, kun ne erotetaan syövyttäviksi materiaaleiksi tai kaasusulkeumiksi, niiden väri on tummempi, muoto on epäsäännöllinen, hieman kovera, pohja on tasainen ja niissä on monia tiheitä mikrohuokoisia pisteitä.Jos estoelementti aggregoituu, siitä tulee vaalea, epäsäännöllisen muotoinen, suhteellisen tasainen mikrokumpu.

2. löysä

Muodostumisen syy: Kiinteytysprosessin aikana terästä ei voida hitsata kuumatyöstön aikana, koska matalan sulamispisteen materiaalin lopullinen jähmettymiskutistuminen ja kaasun vapautuminen onteloiden muodostamiseksi.Jakaumansa mukaan ne voidaan jakaa kahteen luokkaan: keski-irto ja yleinen irrallinen.

Makroskooppiset ominaisuudet: Sivuttaisella kuumahapon liuotuspinnalla huokoset ovat epäsäännöllisiä monikulmioita ja kuoppia, joiden pohja on kapea, yleensä erotuskohdassa.Vaikeissa tapauksissa on taipumus liittyä sienimäiseen muotoon.

Kylmävedetyn saumattoman teräsputken yleiset viat ja syy (1)

3. Sisällytykset

Muodostumisen syy:

① Vieraat metallisulkeumat

Syy: Valamuotiin putoaa valuprosessin aikana metallitangot, metalliharkot ja metallilevyt tai sulatusvaiheen lopussa lisätty rautaseos ei sula.

Makroskooppiset ominaisuudet: Syövytetyillä arkeilla enimmäkseen geometrisia muotoja, joissa on terävät reunat ja selkeä väriero ympäristöstä.

② Vieraita ei-metallisia sulkeumia

Syy: Valamisen aikana uunin vuorauksen ja kaatojärjestelmän sisäseinän tulenkestävä materiaali ei kellunut tai irronnut sulan teräksen sisään.

Makroskooppiset ominaisuudet: Suuremmat ei-metalliset sulkeumat on helppo tunnistaa, kun taas pienemmät sulkeumat syöpyvät ja kuoriutuvat jättäen pieniä pyöreitä reikiä.

③ Käännä iho

Muodostumisen syy: Sula teräs sisältää puolikovettuneen kalvon pohjaharkon pinnalla.

Makroskooppiset ominaisuudet: Hapon liuotusnäytteen väri eroaa ympäröivästä, ja muoto on epäsäännöllisen kaarevia kapeita kaistaleita, ja ympärillä on usein oksidisulkeumia ja huokosia.

4. Kutista

Muodostumisen syy: Harkon tai valun valussa ytimessä olevaa nestettä ei voida täydentää lopullisen kondensaation aikana tapahtuvan tilavuuden kutistumisen vuoksi, ja harkon tai valukappaleen pää muodostaa makroskooppisen ontelon.

Makroskooppiset ominaisuudet: Kutistumisontelo sijaitsee sivuttain happaman uuttuneen näytteen keskellä, ja ympäröivä alue on yleensä erillinen, sekoitettu tai löysä.Joskus reikiä tai halkeamia voi nähdä ennen syövytystä, ja syövytyksen jälkeen osat reikistä tummuvat ja näyttävät epäsäännöllisesti ryppyisiltä rei'iltä.

5. Kuplat

Muodostumisen syy: Valanteen aikana syntyneiden ja vapautuvien kaasujen aiheuttamat viat.

Makroskooppiset ominaisuudet: Poikittaisnäyte, jossa halkeamia suunnilleen kohtisuorassa pintaan nähden, lähellä lievää hapettumista ja hiilenpoistoa.Ihonalaisia ​​ilmakuplia pinnan alla kutsutaan ihonalaisiksi ilmakupliksi, ja syvempiä ihonalaisia ​​ilmakuplia kutsutaan pinreikiksi.Takomisen aikana nämä hapettumattomat ja hitsaamattomat reiät ulottuvat ohuiksi putkiksi, joiden poikkileikkauksessa on eristettyjä pieniä reikiä.Poikkileikkaus muistuttaa säännöllistä pisteiden erottelua, mutta tummempi väri on sisempi hunajakennokuplat.

6. Vitiligo

Muodostumisen syy: Sitä pidetään yleensä vedyn ja rakenteellisen jännityksen vaikutuksena, ja myös teräksen erottumisella ja sulkeumalla on tietty vaikutus, joka on eräänlainen halkeama.

Makroskooppiset ominaisuudet: Lyhyet, ohuet halkeamat poikittaisissa kuumahapolla liuotetuissa näytteissä.Pitkittäismurtumakohdassa on kirkkaan valkoisia karkearakeisen hopean pilkkuja.

7. Halkeama

Muodostumisen syy: aksiaalinen rakeiden välinen halkeama.Kun dendriittirakenne on vakava, suurikokoisen aihion päähaaralle ja oksien väliin muodostuu halkeamia.

Sisäiset halkeamat: Väärin taonta- ja valssausprosessien aiheuttamat halkeamat.

Makroskooppiset ominaisuudet: Poikkileikkauksessa aksiaalinen asento halkeilee jyvästen välistä pitkin hämähäkin verkon muotoon, ja vaikeissa tapauksissa esiintyy säteittäistä halkeilua.

Kylmävedetyn saumattoman teräsputken yleiset viat ja syy (2)
Kylmävedetyn saumattoman teräsputken yleiset viat ja syy (3)

8. Taita

Muodostumisen syyt: epätasainen pinta arvetkylmävedetty hiiliteräsputkitai teräsharkot takomisen ja valssauksen aikana, terävät reunat ja kulmat limittyivätkylmävedetty saumaton teräsputkitai korvan muotoisia esineitä, jotka ovat muodostuneet väärän kulkusuunnittelun tai käytön ja jatkuvan rullauksen vuoksi.päällekkäin tuotannon aikana.

Makroskooppiset ominaisuudet: Kylmävedetyn saumattoman teräsputken poikittaisessa kuumahappoupotusnäytteessä teräksen pinnassa on vino halkeama ja lähellä on voimakasta hiilenpoistoa, ja halkeama sisältää usein oksidihilsettä.


Postitusaika: 02.11.2022