Korkeaseosteinen terästarkkuus pienihalkaisijainen saumaton teräsputkimelkein ei käytä suoraa sammutusprosessia;Kun jäljellä olevan austeniitin määrä on ehdottomasti vaadittu, niukkaseosteista terästä ei sammuteta suoraan.Tyypillinen ongelma on aaltoilun ilmaantuminen pintaantarkkuus pienihalkaisijainen saumaton teräsputki(kuten kierre- tai hypoidivaihteet) työkuorman alaisena.
Pysyvän austeniitin määrän ja muodonmuutosten vähentämiseksi suoran sammutuksen aikana voidaan käyttää esijäähdytystä Ar1-lämpötilan saavuttamiseksi hiiletyksen ja sitten sammutuksen jälkeen.Tarkka halkaisijaltaan pieni saumaton teräsputki voidaan myös sammuttaa ensin, kun se siirretään uuniin, joka on hieman Ar1 lämpötilaa korkeampi.Hiiletyksen ja sammutuksen jälkeen tarkkuus pienikaliiperi saumaton teräsputki voidaan myös lämmittää Ac1-pinnan yläpuolelle, mikä edelleen jalostaa rakeita ja vähentää jäännösausteniitin määrää.
Tarkkuus pieni halkaisijakylmävalssattu saumaton teräsputkisammutetaan suoraan korkeimman lujuuden ja kovuuden saavuttamiseksi, mutta sitkeys ei ole korkea.Hiiltyneen kerroksen kovuus voidaan mitata viilalla.Kovuutta voidaan vähentää, koska tarkkuuspienessä saumattomassa korkeaseosteisesta teräksestä koostuvassa putkessa on jäännösausteniittia.Tämä menetelmä voi myös vähentää sementiittiä raerajalla.Koneistettaessa hiiltynyttä pintaa tarkkuus pieni kaliiperisaumaton teräsputkitarvitaan, on käytettävä hidasta jäähdytystä tai hehkutusta.
Jos valitaan korkeakarkaisuinen teräs tai laitteisto vaikuttaa siihen, vaikka jäähdytys olisi hidasta, halkaisijaltaan pienikokoisen, kirkkaan paksuseinäisen putken pinnalla on silti korkea kovuus.Tässä tapauksessa tulee käyttää pehmentävää hoitoa.Verkkokarbidisaostumisen välttämiseksi on käytettävä keskimääräistä jäähdytysnopeutta.Suorita joitain varotoimia hiilen poistumisen estämiseksi hitaan jäähdytyksen aikana.Tämän jälkeen tulee käyttää vesisammutettua terästä.Hiiletyksen jälkeen hidasta jäähdytystä tai öljysammutusmenetelmää voidaan käyttää rakeiden jalostamiseen tarkkuuspienen saumattoman teräsputken keskellä ilman vakavia muodonmuutoksia tai halkeamia.
Lämpökäsittelyprosessissa, jossa on moninkertainen lämmityskarkaisu, hiiletys ja jäähdytys, jota seuraa uudelleenlämmityssammutus, pintakarkaisu voidaan toteuttaa pintakarkaisulla, ja näitä menetelmiä voidaan myös käyttää.Tarkoissa pienissä saumattomissa teräsputkissa, joissa on korkea seospitoisuus, on parempi käyttää prosessimenetelmää, joka on lähinnä suoraa sammutusta, eli lämmittää uudelleen 15 ~ 25 ℃ (25 ℃ ~ 50 ℃) keskimuutospisteen lämpötilan yläpuolelle (tietenkin, pinnan muunnosalueen ulkopuolella).
Lämpökäsittelyprosessi maksimoi halkaisijaltaan pienen, erittäin tarkan saumattoman putken ytimen lujuuden ja sillä on hyvä sitkeys.Lähes kaikki pinnalla jäljellä olevat karbidit ovat liuenneet.Vaikka tällaisen prosessitarkkuuden, halkaisijaltaan pienikokoisen kylmävalssatun saumattoman teräsputken jäännösausteniittipitoisuus on pienempi kuin suorakarkaisussa, se säilyy osittain.Muodonmuutos on suurempi kuin suorasammutuksen, mutta hyväksyttävällä alueella.Kuten suorasammutuksessa, tätä menetelmää ei käytetä tuskin tavalliselle hiiliteräkselle.
Hitaan jäähdytyksen tai sammutuksen jälkeen nestemäinen teräs voidaan lämmittää uudelleen faasimuutoslämpötilaan, joka on hieman korkeampi kuin hiiltyneen kerroksen.Esimerkiksi halkaisijaltaan pieni tarkkuussaumaton putki voidaan lämmittää uudelleen hiiletyksen ja hitaan jäähdytyksen jälkeen, koska se ei voi jalostaa rakeita ja karkaisua, joten sen kovuus on alhainen, muodonmuutos on pieni ja sitkeys kohtalainen;Pintakerroksessa on liukenemattomia karbideja, joten sillä on korkea kovuus ja hauraus;Esimerkiksi tarkkuuspieni saumaton teräsputki lämmitetään uudelleen hiiletyksen ja sammutuksen jälkeen, ja vilja on täysin puhdistettu.Keskellä on korkea sitkeys, alhainen kovuus, eikä pinnassa ole verkkosementiittiä, joten kovuus on korkea ja sitkeys hyvä, mutta haittana on, että muodonmuutos on suuri.
Postitusaika: 06.12.2022