1. Hitsausraon ohjauslaitetta käytetään varmistamaan, että hitsausrako täyttää hitsausvaatimukset, ja putken halkaisijaa, sopimattomuutta ja hitsausrakoa valvotaan tiukasti.
2. Teräsnauhan pään ja pään päittäisliitos käyttää yksi- tai kaksilankaa upotettua kaarihitsausta, ja automaattinen uppokaarihitsauksen korjaushitsaus otetaan käyttöön teräsputkeen valssauksen jälkeen.
3. Hitsatut saumat tarkastetaan jatkuvatoimisella automaattisella ultraäänivirheentunnistimella, joka varmistaa spiraalihitsausten rikkomattoman testauksen kattavuuden.Jos on vika, se hälyttää automaattisesti ja ruiskuttaa jälkiä, ja tuotantotyöntekijät säätävät prosessiparametreja milloin tahansa vian poistamiseksi ajoissa.
4 ennen muotoilua nauhateräs tasoitetaan, trimmataan, höylätään, puhdistetaan, kuljetetaan ja esitaivutetaan.
5. Sähköistä kosketuspainemittaria käytetään säätämään öljysylinterin painetta kuljettimen molemmilla puolilla, jotta varmistetaan teräsnauhan sujuva kuljetus.
6 yhdeksi teräsputkeksi leikkaamisen jälkeen jokaiselle teräsputkierälle tulee tehdä tiukka ensimmäinen tarkastusjärjestelmä hitsin mekaanisten ominaisuuksien, kemiallisen koostumuksen, sulatuksen kunnon, teräsputken pinnan laadun ja rikkomattomien vikojen havaitsemisen varmistamiseksi. että putkien valmistusprosessi on pätevä ennen kuin se voidaan ottaa virallisesti tuotantoon.
7.Osat, joissa on jatkuvia akustisia virheiden havaitsemismerkkejä hitsauksessa, on tarkastettava uudelleen manuaalisella ultraäänellä ja röntgensäteellä.Jos vikoja ilmenee, ne on korjattava ja sen jälkeen suoritettava uudelleen rikkomaton tarkastus, kunnes on varmistettu, että viat on poistettu.
